Mematuhi strategi "pembuatan pintar" dan "dwi karbon", syarikat itu memberi kuasa kepada infrastruktur tradisional dengan inovasi teknologi dan telah melancarkan stesen kerja sangkar rebar sepenuhnya automatik yang mengintegrasikan gergaji pintar, pemprosesan thread, pengisaran dan kimpalan, mentakrifkan semula had atas ketepatan dan kecekapan pemprosesan rebar dalam industri pembinaan.
Empat modul teras membina gelung tertutup pengeluaran pintar
Rangkaian Kerjasama Perkakasan Pintar: Workstation mengintegrasikan peralatan digital dan kelompok sensor untuk mencapai kawalan automatik aliran bahan sepenuhnya:
* Katil getaran + platform pemuatan magnet: multi - sensor sebenar - pemantauan masa kedudukan rebar, ralat penghantaran pneumatik kurang daripada atau sama dengan 3mm;
* Enam - Sistem kimpalan robot paksi: 0.1 - kelajuan tindak balas kedua, menyokong mod kimpalan/kimpalan semanggi penuh, ketepatan kimpalan tunggal ± 0.2 darjah;
* Teknologi pelarasan acuan dinamik: Ring Sokongan CNC dengan bijak menyesuaikan diameter sangkar (800-2500mm), menghapuskan keperluan untuk perubahan acuan, serasi dengan pemprosesan tetulang utama tunggal dan dua kali ganda.
Cloud - Pengurusan Pengeluaran Fleksibel Berdasarkan: Menggunakan sistem skrin sentuh gred -, ia menyokong penyimpanan dan satu - Klik REAL dari 7 set templat data. Parameter operasi (seperti jarak tetulang 50-500mm dan bilangan kitaran kimpalan tetulang utama) boleh diprogramkan secara dalam talian, yang membolehkan penukaran cepat antara pelbagai spesifikasi pesanan.
Data - Kapasiti Didorong Kapasiti:
Lompatan dua kali dalam kecekapan dan kualiti: Peralihan tunggal (8 jam) boleh menghasilkan 20 sangkar rebar 12 meter standard (diameter 1.6m). Masa kimpalan untuk tetulang utama dan stirrups dikurangkan kepada 15 minit setiap bahagian, dan kos pemprosesan per tan dikurangkan kepada 34.3 yuan (pengurangan 79% berbanding pemprosesan manual tradisional).
Hasil yang dioptimumkan untuk pengeluaran hijau: Melalui teknologi ketegangan automatik dan proses dok yang tepat (kesilapan kurang daripada atau sama dengan 2mm), kehilangan pusingan pusingan dikurangkan sebanyak 1.5%, menjimatkan lebih dari 10 tan keluli setiap tahun dan secara serentak mengurangkan pelepasan karbon kimpalan.
Keupayaan penghantaran industri yang dinaik taraf:
Model Kerjasama Mesin Manusia - Inovatif: Workstation hanya memerlukan satu orang untuk operasi dan pemantauan, mencapai 2.5 kali keupayaan mesin kimpalan roll tradisional. Digabungkan dengan model stesen dwi - (HBZNS-2500), kapasiti pengeluaran harian melebihi 24 sangkar setiap peralihan, dengan kos buruh dikurangkan sebanyak 85%.
Rangkaian perkhidmatan kitaran hayat penuh: Dilengkapi dengan antara muka diagnostik jauh IoT dan sistem alat ganti modular (termasuk motor ORUI Servo, Xinje plcs, dll.), Masa tindak balas kesalahan ditingkatkan sebanyak 60%.
Piawaian pintar memperkasakan masa depan infrastruktur
Stesen kerja ini telah digunakan secara meluas dalam projek -projek utama seperti asas longgokan keretapi - dan silang - Jambatan laut di China, menjimatkan kos buruh kumulatif melebihi 1.296 juta yuan setahun. Produk ini telah meluluskan pensijilan kimpalan ISO.
