Perbezaan Prinsip Teras: Mekanisme Tenaga yang Berbeza
1. Kimpalan laser: terutamanya berdasarkan pengaliran haba. Rasuk laser (ketumpatan kuasa biasanya 10^4 ~ 10^6 w/cm²) secara tempatan mencairkan bahan untuk membentuk kolam cair, yang kemudiannya disatukan. Biasa digunakan dalam pembuatan automotif untuk kimpalan pusingan plat keluli tebal 1.5mm (Rujukan: *Jurnal Cina Laser *, 2023).
2. Pemotongan laser: Menggunakan ketumpatan tenaga yang tinggi (10^6 ~ 10^8 w/cm²) untuk menguap atau mencairkan bahan dengan serta -merta, dengan gas tambahan seperti oksigen/nitrogen yang digunakan untuk mengeluarkan sanga. Sebagai contoh, memotong keluli tahan karat 6mm memerlukan kuasa puncak yang lebih besar daripada atau sama dengan 2kW (Institut Antarabangsa Kimpalan (IIW) standard).
Perbandingan Parameter Proses: Pembezaan Nilai Utama
1. Julat Kuasa:
Kimpalan: Kuasa rendah hingga sederhana (500W-6kW), 1-3kW biasanya digunakan untuk kimpalan plat nipis.
Pemotongan: Sederhana dan kuasa tinggi (1kW-20kW), lebih besar daripada atau sama dengan 1.5kW diperlukan untuk keluli karbon 6mm.
2. Diameter tempat:
Kimpalan: Lebih besar (0.2-1mm), mempromosikan kestabilan kolam cair.
Pemotongan: Lebih kecil (0.05-0.3mm), meningkatkan kepekatan tenaga.
Perbezaan Konfigurasi Peralatan: Komponen fungsi yang berbeza
1. Ketua Kimpalan: Dilengkapi dengan modul berayun (contohnya, galvanometer) untuk mencapai kimpalan trajektori yang kompleks, dengan gas pelindung (argon) untuk mencegah pengoksidaan.
2. Pemotongan kepala: dibina - dalam muncung (orifis 1-3mm) mengawal arah aliran gas tambahan, dan sensor ketinggian kapasitif memastikan kedudukan fokus yang berterusan.
Senario aplikasi biasa
1. Aplikasi kimpalan:
Komponen elektronik ketepatan (contohnya, kimpalan tab bateri, ketebalan 0.1mm).
Aerospace Titanium Alloy Structural Parts (kedalaman - ke - nisbah lebar> 5: 1).
2. Pemotongan Skenario Kelebihan:
- Lembaran logam kosong (misalnya, pemotongan panel pintu automotif, toleransi ± 0.1mm).
- Pemprosesan Kontur Kompleks (kelajuan pemotongan laser serat sehingga 30m/min, Sumber Data: Institut Laser Amerika (LIA)).
Bagaimana dengan cepat memilih proses?
Penghakiman awal berdasarkan ketebalan bahan:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1mm dan memerlukan pemisahan: Pemotongan adalah kaedah pilihan.
Kes Khas: Pemotongan perforasi (seperti penggerudian paip) memerlukan laser berdenyut, dan parameternya sama sekali berbeza dengan kimpalan laser berterusan.
